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雙螺桿脫氣包裝機

雙螺桿脫氣包裝機主要由大小喂料螺旋、脫氣料倉、脫氣系統(tǒng)、脈沖反吹系統(tǒng)、真空泵、截止閥、夾袋裝置、稱重控制系統(tǒng)、稱重傳感器、變頻器及機架等組成。

關(guān)鍵詞：

雙螺桿脫氣包裝機

螺桿包裝機

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18538764870 (許經(jīng)理)

產(chǎn)品咨詢

產(chǎn)品描述

設(shè)備簡介

設(shè)備整機采用食品級304不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)久耐用，不易腐蝕，適用于氫氧化鋁、高嶺土、化工粉體、醫(yī)藥中間體等含氣量大的超細粉體的定量包裝。

主要特點

1.采用先進的單片機控制處理技術(shù)，變頻自動調(diào)速，雙螺旋同時啟動并強制下料，大螺旋保證速度，小螺旋保證精度，操作簡單，速度、精度大幅度提高。效率高、工作穩(wěn)定，雙螺旋給料機構(gòu)可拆卸，易清料，維護簡便。

2.脫氣系統(tǒng)主要由真空系統(tǒng)、鈦合金脫氣棒、反吹系統(tǒng)及脫氣棒升降裝置等組成，是脫氣包裝機的核心，真空系統(tǒng)采用不懼粉塵的水環(huán)式真空泵，并配有1立方的負壓儲氣罐，可自由設(shè)定真空泵自動啟停的真空值，從而保證真空源的穩(wěn)定性、持續(xù)性與節(jié)能等優(yōu)點。

3.采用兩級脫氣方式，物料進入包裝機緩存?zhèn)}后進行一次脫氣，進料袋內(nèi)稱量結(jié)束后進行二次脫氣，盡可能的減少袋內(nèi)氣體含量，脫氣時間、反吹時間可根據(jù)現(xiàn)場實際工況進行調(diào)整。

4.螺旋喂料機構(gòu)由螺旋葉片、變頻器及截料閘門組成，變頻器控制螺旋給料，具有快、中、慢三級給料速度，易于控制并可獨立進行調(diào)整。此外，再結(jié)合預(yù)置點參數(shù)的修改，可保證粗、細加料量的最佳比例，從而確保系統(tǒng)在保證精度的前提下提高包裝速度。同時螺旋出料口處加裝有截料閘門,可以加強物料輸出的受控能力,可防止殘余物料跌落而影響系統(tǒng)的包裝精度。

5.包裝機下料口采用夾層套設(shè)計，灌裝過程中最大限度限制粉塵外泄；粉體物料在落入包裝袋時產(chǎn)生的飄逸粉塵經(jīng)由夾層向上反竄，在物料自身重力的作用下落入包裝袋，避免物料通過夾袋器的間隙逃逸到空氣中；夾袋器外部另配除塵口，接除塵器后可使料袋處于微負壓狀態(tài)，將從袋口與夾袋器縫隙中跑出的部分的粉塵收入除塵器，使操作人員處于相對干凈的工作環(huán)境。

6.該稱重系統(tǒng)具有校準，自動跟蹤零點、自動去皮等功能。

7.具有自動/手動切換功能。手動操作方式用于檢修、調(diào)試或應(yīng)急處理，正常操作為自動操作方式。

8.稱重控制參數(shù)通過具有中文人機操作界面的觸摸屏輸入，并有幫助菜單提示；同時具有動態(tài)稱重狀態(tài)顯示、監(jiān)控、產(chǎn)量統(tǒng)計等多種功能。

工作流程

物料進入包裝機料倉，料滿自動停止——在料倉內(nèi)進行一次脫氣——人工將袋子套入下料口——啟動就緒按鈕——夾袋器動作將袋口加緊并自動去皮——料倉下面的雙螺旋喂料機啟動并將物料送入包裝袋，進行快速給料——同時除塵器將飄逸的粉塵進行負壓回收——包裝袋中的物料由稱重傳感器、將重量信號反饋給稱重儀表，控制給料電機以快、中、慢三速運行——當物料的重量到快加值時，快加螺旋停止轉(zhuǎn)動——此時只有精加螺旋進行給料——當物料的重量到達目標值時，精加螺旋停止轉(zhuǎn)動，同時截料門關(guān)閉防止余料進入袋內(nèi)——脫氣棒下潛至包裝袋內(nèi)，進行二次脫氣——脫氣結(jié)束反吹后脫氣棒歸位——夾袋器松開袋子。

設(shè)備參數(shù)

設(shè)備材質(zhì)	食品級304不銹鋼
計量范圍	10-50kg
包裝速度	60-120bag/h
計量精度	±0.2%
功率	9KW
電源	AC380V 50Hz
氣源	0.6-0.8Mpa
外形尺寸	13007203000mm
脫氣棒	Φ50mm鈦合金

設(shè)備配置

控制系統(tǒng)	鼎盛自研
稱重傳感器	柯力/中航電測
氣缸	臺灣亞德客
電磁閥	臺灣亞德客
低壓電氣	浙江正泰
電源開關(guān)	臺灣明緯
變頻器	臺州德弗/深圳英威騰
電機	南京環(huán)球/江蘇大中
軸承	哈瓦洛/SKF
人機交互界面	昆侖通態(tài)